板式气气换热器的设计原则

板式气气换热器是以冷热媒介进行冷却或加热空气的换热装置中的主要设备，通入高温水,蒸汽或高温导热油可以加热空气，通入盐水或低温水冷却空气。板式气气换热器是以空气为流体的板式换热器。

板式气气换热器通过模块化设计，整体产品根据项目需求由多个模块组合而成，可以灵活的满足项目的换热和结构特殊需求，每组换热芯体由多个板片组合而成，一组板片对焊形成一侧通道，另一侧通过鼓泡波纹产生另一部分流道，通过专业设计可以满足不同的流动方式组合，能有效的处理气气换热的工况。常见用废气来预热催化氧化所需空气，做到热量的充分利用，避免浪费能量。全焊接板片组作为传热单元，以不锈钢圆形窝状板片作为传热元件，利用板片上的形状规则的凸起提高对烟气的扰动作用，因而能在很低的Re下形成湍流，从而增强了流体的传热性能；板片表面光滑，不易积灰，避免污垢热阻升高导致效率下降引起的能源浪费；板片之间采用焊接密封，保证设备芯体无泄漏风险。

在为某些工业流程选型设计板式气气换热器时，要考虑其设计压力、设计温度、介质特性和经济性等因素。

（1）单板面积的选择单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可换角孔流速为6m/s左右考虑。

（2）板间流速的选取流体在板间的流速影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致，气体板间流速一般不大于10m/s。

（3）流程的确定两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同一流体中各流程中应采用相同的流道数。

（4）流向的选取单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。

板式气气换热器因为其应用环境的特殊性，更加要注意其安全性。