换热器正确安装施工规范有哪些？

安装热交换器的基础必须满足热交换器不下沉或管道过度变形的要求。基础一般分为两种：一种是砖鞍基础，热交换器没有鞍支撑，直接放置在鞍基础上，热交换器和基础不固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种是混凝土基础，热交换器通过鞍支撑通过地脚螺栓与基础牢固连接。

换热器安装前，应严格检查验收基础质量，主要项目如下：基础表面概况、基础标高、平面位置、形状、主要尺寸、预留孔是否符合实际要求；地脚螺栓位置是否正确，螺纹是否良好，螺母和垫圈是否齐全；垫铁的基础表面是否平整。

基础验收后，在安装换热器前，在基础上放置垫铁，垫铁处的基础表面必须平整，使两者接触良好。可调整垫铁的厚度，使换热器达到设计的水平高度。放置垫铁后，可以提高换热器在基础上的稳定性，并通过垫铁将其重量均匀地传递到基础上。垫铁可分为平垫铁、斜垫铁和开口垫铁。其中，斜垫铁必须成对使用。地脚螺栓两侧应有垫铁，垫铁的安装不得妨碍换热器的热膨胀。

换热器到位后，需要用水平仪对换热器进行找平，这样每个接管都可以在不受力的情况下连接管道。找平后，斜垫铁可与支架焊接牢固，但不得与下面的平垫铁或滑板焊接。安装两个以上重叠换热器时，应在下换热器找正并完全固定地脚螺栓后安装上换热器。安装抽管束换热器前，应进行抽芯检查和清洗。抽管束时，应注意保护密封面和折叠板。移动和提升管束时，应将管束放置在特殊的支撑结构上，以避免损坏换热管。

根据换热器的形式，应在换热器的两端留出足够的空间，以满足条件（操作）清洁和维护的需要。浮头换热器的固定头盖端应留出足够的空间，以便从壳体中提取管束。外盖端还必须留出一米以上的位置，以便拆卸外盖和浮盖。

固定管板式换热器的两端应留出足够的空间，以便拔出和更换管道。此外，在机械清洗管道时。管道可以在两端刷洗。U管式换热器的固定头盖应留出足够的空间来提取管束，或在相对端留出足够的空间来拆卸外壳。

换热器不得超过铭牌的规定。应经常监督管道、壳体介质的温度和压降，分析换热管的泄漏和结垢。管壳式热交换器是利用管道进行热交换、冷却、冷凝、加热和蒸发的过程。与其他设备相比，其他腐蚀介质接触的表面积非常大，腐蚀穿孔结合处松弛泄漏的风险非常高。因此，比其他设备更考虑热交换器的防腐和防泄漏方法，当热交换器用蒸汽加热或用水冷却时，水中的大部分溶解度在加热后会增加。由于水的蒸发，冷却水经常回收，使盐浓缩，产生沉积或污垢。由于水中含有腐蚀性溶解气体和氯离子，设备腐蚀、腐蚀和结垢交替进行，加剧了钢的腐蚀。因此，换热器的性能必须通过清洗来提高。由于清洗难度随着垢层厚度或沉积的增加而迅速增加，清洗间隔时间不宜过长，应根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期进行定期检查、维修和清洗。

热交换器应用广泛，日常生活中使用的散热器、汽轮机装置中的冷凝器和航天火箭上的油冷却器都是热交换器。也广泛应用于化工、石油、动力、原子能等工业部门。其主要功能是保证工艺过程中介质所需的特定温度，也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器可以是一种单独的设备，如加热器、冷却器和冷凝器；也可以是氨合成塔热交换器等工艺设备的组成部分。

由于制造工艺和科学水平的限制，早期热交换器只能采用结构简单，传热面积小、体积大、体积大，如蛇管热交换器等。随着制造工艺的发展，管壳热交换器逐渐形成，不仅传热面积大，而且传热效果好，长期成为工业生产中典型的热交换器。