管壳式换热器运行时为什么要进行温度检测？

管壳式换热器大家都不陌生，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。因为温度是管壳式换热器运行的最主要的一个操控工艺指标，所以一般在管壳式换热器运行的时候都会进行温度检测，同事还要检查各种流体的进出口温度有没有发生变化，这样就可以进行分析和判断介质流量的大小以及换热的效果好坏了。在使用管壳式换热器的时候一定要注意，不能够出现温度的急剧变化，因为出现急剧变化会导致管壳式换热器内部的零部件出现损坏的情况发生，就比如管束与管板的膨胀和收缩不一致，就会出现温差的应力，就会导致管束与管板脱离的情况或者是出现了局部变形或裂缝等情况发生，严重的还会出现腐蚀及产生热疲劳裂纹的情况发生。

水主要用作冷却介质，出口温度应尽可能控制在38℃不得超过45℃。因为水温超过38℃之后，微生物的繁殖将显著加速，导致腐蚀成分的分解，导致管道腐蚀穿孔。同时，溶解在水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁将被加热和分解，形成沉淀，使管壳热交换器的规模越来越严重，影响设备的热交换能力。

传热系数可以通过温度检测和记录来计算。传热效率主要体现在传热系数上。传热系数的降低标志着换热器效率的降低。定期测量换热器两种介质的进出口温度和流量，计算每个时期的传热系数，并用坐标纸制作变化趋势图。它将是一条基本的平滑曲线，连续下降，切割点斜率较小。当传热系数低到不能满足工艺要求时，应通过机械清洗或化学清洗来提高传热系数，以满足和维护管壳式换热器运行的需要。